隔音是降噪的一种方式，把产生噪声的机器设备封闭在一个小的空间，使它与周围环境隔开，以减少噪声对环境的影响，这种做法叫做隔声。隔声屏障和隔声罩是主要的两种设计，其他隔声结构还有：隔声室、隔声墙、隔声幕、隔声门等。我们选择隔音罩做下详细的了解。隔音罩又称为隔声罩、隔音间、隔声房等，为了防止外界噪声入侵，在噪声强烈的局部环境空间内建造隔声性能良好的小室，形成安静的小室或房间，对工作人员的听力进行保护，这种隔音设施叫做隔音罩。隔音罩不但要考虑隔声性能，还要考虑到观察方便、出入方便、不影响车间内正常运输、以及房间内供电、通风等。一般隔音罩外墙用隔声性能较好的材料或结构，如砖、混凝土、纸面石膏板墙等，观察部分使用隔声窗，进出部分使用隔声门或吸声通道等。隔声间墙内一般较多使用吸声材料，如穿孔吸声板吊顶、软包墙面、以及吊挂空间吸声体等。

配电房一般有变压器、开关室、控制室等组成。配电房的主要噪声来源是变压器运行时产生的电磁噪声，噪声主要由铁心硅钢片磁致伸缩引起的振动，通过铁心垫脚和变压器传递给箱体和附件而产生的；变压器本体的噪声是由2倍电源频率为基频的噪声和频率为基频整数倍的低频噪声所构成的。变压器铁心噪声的频谱范围在100～500Hz。噪声的传播途径通过对主要噪声源变压器的振动和噪声的测试得知，变压器的振动的基频为100Hz，刚好是供电频率50Hz的两倍，另外还有明显的200Hz分量以及100Hz的高次谐频分量，但相对基频的振动很小。通过对所测得的变压器噪声进行的窄带谱分析结果可以看出它的主要峰值出现在100Hz、200Hz及其高次谐频，这和振动的频率刚好对应上，说明变压器本身振动的低频固体声影响很大，这种低频声音很容易通过结构对外传播。

冲床是很多工厂企业十分常用的生产加工设备，但是由于冲床加工原理导致导致其运作噪音十分大，噪声基本在90dBA以上，对周边环境有较大影响，机械冲床噪声治理要怎样做有效？机械冲床噪音治理在进行噪声治理的过程，首先要确定噪音的来源再进行针对性处理，冲床噪声主要可分为空载噪声和负载噪声，噪声治理中要知道空载噪声是冲床空载运转噪声，它包括电动机噪声、工作机构间隙产生的冲击噪声、离合器与齿轮撞击噪声等。常规的机械冲床噪音治理方案：吸声降噪：通过悬挂空间吸声体或者墙面做吸声处理，目的是减弱车间内噪声反射声，一般可降噪6dB(A)左右的降噪效果局部隔声：采用加吸声的隔声屏保护重点受影响区域，使该区域能有8 dB(A)左右的降噪效果。

噪声声源：石油石化工厂车间的主要声源有各种风机、压缩机、透平机、空冷器、锅炉等空气动力性噪声，还有各种机泵、电机、空气锤、传动设备等机械性噪声。有变压器等由于磁场诱发铁心叠片沿纵向振动所产生的电磁性噪声。有抽真空冷凝器文丘里、各种液体、气体管道、常压和高压气（汽）管线、节流阀、压缩空气管线等管道、阀门噪声，噪声来源相当复杂。治理方案：由于石化工厂噪声源设备多，噪声声压级高，所以有着较高的治理难度，需要结合设备自身的特点综合采用噪声治理中的消声、隔声、吸声、阻尼减振等方法综合治理：压缩机房：压缩机室内墙体安装吸隔声材料，进排气口安装消声装置、安装隔声门窗等。空气冷却器：设置隔声屏障，声屏障下部设置大量通风消声器，风机顶部安装消声器，极大的降低空冷器噪声，改善周围声环境。加热炉：在火嘴开孔处安装进风口消声箱或半隔声罩,以及采用隔声围墙等措施。电动机：采用半封闭式隔声罩,以防止风扇部位所产生的空气动力噪声。

站得更高，看得更远，现在不少市民倾向于购买楼层高的住宅，但入住之后，却发现“住得越高，感觉越吵”。近日，记者在市内选取多个高架桥边上的高层建筑，实地测试噪音发现，高楼噪音随楼层攀升而增大，汽车鸣笛声和行驶中的大型车辆是主要噪音源，夜间马路噪音扰民。实验一：噪音会随楼层攀升上午9：40，记者来到解放大道香港路立交桥附近，选取了距离桥面约30米的一座高楼，用噪音测量仪实测各个楼层的噪音。测试时间正值早间车流高峰期，记者看到立交桥上车流不断（1分钟通行车辆约10辆），车行畅通但车速并不快，由于前方路口设有红绿灯，站在高楼窗户边不时有大型车辆鸣笛、刹车、起步的声音，该楼周边的绿化植被并不多。

处理好门、窗、洞口等隔声薄弱的部分。本工程必须开设门、采光窗，设计隔声量30dB(A)；通风口安装消声器，消声器减噪量设计值为25dB(A)。（3）内壁做强吸声处理。本工程使用50mm厚离心玻璃棉毡做吸声材料，其高频吸声性能优良，电梯噪音公司与所需控制的噪声频率特性相符。为了增加低频吸声，吸声材料后留50mm厚空气层。由于生产需要，空气压缩机不能停机。在设计时，利用了原有空气压缩机的钢筋混凝土台座，将隔声罩分成上下两部分。周边电梯噪音由于有钢筋混凝土台座依托，隔声罩主龙骨结构得以简化，能够在机器运行状态下方便施工。隔声罩下部有70%面积能够使用砖墙，节省了治理经费。为了满足设备检修要求，罩顶为可拆卸式，以便吊装机械作业；